Профил компаније

• У нашем истраживачко-развојном центру имамо 15 инжењера.
• Укупан број нових производа развијених самостално или заједно са купцима: више од 120 артикала.
• Универзитети у сарадњи: Универзитет Сичуан, Југозападни универзитет за науку и технологију, Нормални универзитет Мијанга.

2.1 Сировине
Контрола квалитета улазних сировина је важан процес како би се осигурало да компоненте испуњавају одређене стандарде и да су погодне за производњу. Следе неки кораци које увек предузимамо како бисмо осигурали квалитет улазних сировина:
2.1.1 Провера добављача - Важно је проверити репутацију и историју пословања добављача пре куповине компоненти од њих. Проверите њихове сертификате, повратне информације купаца и њихову историју испоруке квалитетних компоненти.
2.1.2 Преглед амбалаже – Паковање компоненти треба прегледати на било какве знаке оштећења или неовлашћеног отварања. То може укључивати поцепану или оштећену амбалажу, поломљене печате или недостајуће или нетачне етикете.
2.1.3. Проверите бројеве делова - Проверите да ли се бројеви делова на паковању и компонентама подударају са бројевима делова у производној спецификацији. Ово осигурава да су примљене исправне компоненте.
2.1.4. Визуелни преглед – Компонента се може визуелно прегледати на било каква видљива оштећења, промену боје или корозију како би се осигурало да није оштећена или изложена влази, прашини или другим загађивачима.
2.1.5. Тестирање компоненти - Компоненте се могу тестирати помоћу специјализованих инструмената као што су мултиметри како би се провериле њихове електричне карактеристике и перформансе. Ово може укључивати тестирање отпора, капацитета и напона.
2.1.6. Инспекције докумената - Све инспекције морају бити документоване, укључујући датум, инспектора и резултате инспекције. Ово помаже у праћењу квалитета компоненти током времена и идентификовању било каквих проблема са добављачима или одређеним компонентама.

2.2 Тестирање готових производа.
Контрола квалитета испитивања готовог производа подразумева проверу да ли готов производ испуњава одређене стандарде квалитета и да је спреман за дистрибуцију или употребу. Ево неколико корака за осигурање квалитета готовог производа:
2.2.1. Успостављање стандарда квалитета — Стандарди спецификација треба да се успоставе пре почетка испитивања готовог производа. Ово укључује одређивање метода испитивања, поступака и критеријума прихватања.
2.2.2. Узорковање - Узорковање подразумева избор репрезентативног узорка готовог производа за испитивање. Величина узорка треба да буде статистички значајна и да се заснива на величини серије и ризику.
2.2.3. Тестирање - Тестирање обухвата тестирање готовог производа према утврђеним стандардима квалитета коришћењем одговарајућих метода и опреме. Ово може да укључује визуелне прегледе, функционално тестирање, тестирање перформанси и тестирање безбедности.
2.2.4. Документација резултата — Резултати сваког теста треба да се евидентирају заједно са датумом, временом и иницијалима испитивача. Записи треба да садрже сва одступања од утврђених стандарда квалитета, основне узроке и предузете корективне мере.
2.2.5. Аналитички резултати — Резултати испитивања морају се анализирати како би се утврдило да ли готов производ испуњава утврђене спецификације. Ако готов производ не испуњава стандарде квалитета, треба га одбацити и предузети корективне мере.
2.2.6. Предузимање корективних мера - Свако одступање од утврђених стандарда квалитета треба истражити и предузети корективне мере како би се спречили слични недостаци у будућности.
2.2. 7. Контрола докумената - Сви резултати испитивања, корективне мере и измене утврђених спецификација морају се евидентирати у одговарајућим дневницима. Праћењем ових корака, готов производ се може ефикасно тестирати како би се осигурао квалитет, поузданост и безбедност производа пре него што се дистрибуира или користи.

OEM (произвођач оригиналне опреме) и ODM (произвођач оригиналног дизајна) су два пословна модела која се користе у производњи. У наставку је општи преглед сваког процеса:

3.1 OEM процес:
3.1.1 Прикупљање спецификација и захтева - OEM партнери пружају спецификације и захтеве за производ који желе да производе.
3.1.2 Дизајн и развој – „Келијуан“ дизајнира и развија производ према спецификацијама и захтевима ОЕМ партнера.
3.1.3 Тестирање и одобрење прототипа - „Келијуан“ производи прототип производа за тестирање и одобрење од стране ОЕМ партнера.
3.1.4 Производња и контрола квалитета – Након што је прототип одобрен, „Келијуан“ почиње производњу и спроводи мере контроле квалитета како би се осигурало да производ испуњава стандарде ОЕМ партнера.
3.1.5 Испорука и логистика – „Келијуан“ испоручује готов производ ОЕМ партнеру за дистрибуцију, маркетинг и продају.

3.2 ODM процес:
3.2.1. Развој концепта - ODM партнери пружају концепте или идеје за производе које желе да развију.
3.2.2. Дизајн и развој - „Келијуан“ дизајнира и развија производ према концептима и спецификацијама ODM партнера.
3.2.3. Тестирање и одобрење прототипа - „Келијуан“ производи прототип производа за тестирање и одобрење од стране ODM партнера.
3.2.4. Производња и контрола квалитета – Након што је прототип одобрен, „Келијуан“ почиње производњу производа и примењује мере контроле квалитета како би се осигурало да он испуњава стандарде ODM партнера. 5. Паковање и логистика – Произвођач пакује и испоручује готов производ ODM партнеру ради дистрибуције, маркетинга и продаје.