Профил компаније

• Имамо 15 инжењера у нашем Р&Д центру.
• Укупан број нових производа развијених самостално или заједно са купцима: више од 120 артикала.
• Универзитети за сарадњу: Универзитет Сицхуан, Југозападни универзитет науке и технологије, Мианианг Нормал Университи.

2.1 Сировине
Контрола квалитета улазних сировина је важан процес како би се осигурало да компоненте испуњавају одређене стандарде и да су погодне за производњу. У наставку су неки кораци које увек предузимамо да бисмо обезбедили квалитет улазних сировина:
2.1.1 Провера добављача – Важно је проверити репутацију добављача и искуство пре куповине компоненти од њих. Проверите њихове сертификате, повратне информације купаца и њихову историју испоруке квалитетних компоненти.
2.1.2 Проверити паковање – Паковање компоненти треба да се провери да ли има знакова оштећења или неовлашћеног неовлашћења. То може укључивати поцепано или оштећено паковање, сломљене печате или недостајуће или нетачне етикете.
2.1.3. Проверите бројеве делова - Проверите да ли се бројеви делова на паковању и компонентама подударају са бројевима делова у производној спецификацији. Ово обезбеђује пријем исправних компоненти.
2.1.4. Визуелни преглед – Компонента се може визуелно прегледати да ли има видљивих оштећења, промене боје или корозије како би се осигурало да није оштећена или изложена влази, прашини или другим загађивачима.
2.1.5. Тестирање компоненти – Компоненте се могу тестирати коришћењем специјализованих инструмената као што су мултиметри да би се провериле њихове електричне карактеристике и перформансе. Ово може укључивати испитивање отпора, капацитивности и напона.
2.1.6. Инспекције докумената – Све инспекције ће бити документоване, укључујући датум, инспектора и резултате инспекције. Ово помаже у праћењу квалитета компоненти током времена и идентификацији било каквих проблема са добављачима или специфичним компонентама.

2.2 Тестирање готових производа.
Контрола квалитета тестирања готовог производа укључује проверу да ли готов производ испуњава одређене стандарде квалитета и да је спреман за дистрибуцију или употребу. Ево неколико корака како бисте осигурали квалитет готовог производа:
2.2.1. Успоставити стандарде квалитета—Стандарди спецификације треба да буду успостављени пре почетка тестирања готовог производа. Ово укључује спецификацију метода испитивања, процедура и критеријума прихватања.
2.2.2. Узорковање – Узорковање подразумева одабир репрезентативног узорка готовог производа за испитивање. Величина узорка треба да буде статистички значајна и заснована на величини серије и ризику.
2.2.3. Тестирање – Испитивање подразумева испитивање готовог производа према утврђеним стандардима квалитета коришћењем одговарајућих метода и опреме. Ово може укључивати визуелне инспекције, функционално тестирање, тестирање перформанси и тестирање безбедности.
2.2.4. Документација резултата—Резултати сваког теста треба да буду забележени заједно са датумом, временом и иницијалима тестера. Евиденција ће укључивати сва одступања од утврђених стандарда квалитета, основне узроке и предузете корективне мере.
2.2.5. Аналитички резултати—Резултати испитивања ће се анализирати да би се утврдило да ли готов производ испуњава утврђене спецификације. Ако готов производ не испуњава стандарде квалитета, треба га одбацити и предузети корективне мере.
2.2.6. Предузимање корективних мера – Свако одступање од утврђених стандарда квалитета треба истражити и предузети корективне мере како би се спречили слични недостаци у будућности.
2.2. 7. Контрола докумената – Сви резултати испитивања, корективне радње и промене утврђених спецификација биће забележени у одговарајућим евиденцијама. Пратећи ове кораке, готов производ се може ефикасно тестирати како би се осигурао квалитет, поузданост и сигурност производа пре него што се дистрибуира или користи.

ОЕМ (Оригинал Екуипмент Мануфацтурер) и ОДМ (Оригинал Десигн Мануфацтурер) су два пословна модела која се користе у производњи. У наставку је општи преглед сваког процеса:

3.1 ОЕМ процес:
3.1.1 Прикупљање спецификација и захтева – ОЕМ партнери дају спецификације и захтеве за производ који желе да произведу.
3.1.2 Дизајн и развој – „Келииуан“ дизајнира и развија производ у складу са спецификацијама и захтевима ОЕМ партнера.
3.1.3 Тестирање и одобрење прототипа – „Келииуан“ производи прототип производа за тестирање и одобрење од стране ОЕМ партнера.
3.1.4 Производња и контрола квалитета – Након што је прототип одобрен, „Келииуан“ почиње производњу и спроводи мере контроле квалитета како би осигурао да производ испуњава стандарде ОЕМ партнера.
3.1.5 Испорука и логистика – „Келииуан” испоручује готов производ ОЕМ партнеру за дистрибуцију, маркетинг и продају.

3.2 ОДМ процес:
3.2.1. Развој концепта – ОДМ партнери пружају концепте или идеје за производе које желе да развију.
3.2.2. Дизајн и развој – “Келииуан” дизајнира и развија производ у складу са концептима и спецификацијама ОДМ партнера.
3.2.3. Тестирање и одобрење прототипа - „Келииуан“ производи прототип производа за тестирање и одобрење од стране ОДМ партнера.
3.2.4. Производња и контрола квалитета – Након што је прототип одобрен, „Келииуан“ почиње са производњом производа и спроводи мере контроле квалитета како би осигурао да испуњава стандарде ОДМ партнера. 5. Паковање и логистика - Произвођач пакује и шаље готов производ ОДМ партнеру за дистрибуцију, маркетинг и продају.