профил компаније

• Имамо 15 инжењера у нашем Р&Д центру.
• Укупан број нових производа развијених самостално или заједно са купцима: више од 120 артикала.
• Универзитети за сарадњу: Универзитет Сицхуан, Југозападни универзитет науке и технологије, Мианианг Нормал Университи.

2.1 Сировине
Контрола квалитета улазних сировина је важан процес како би се осигурало да компоненте испуњавају одређене стандарде и да су погодне за производњу.У наставку су неки кораци које увек предузимамо да бисмо обезбедили квалитет улазних сировина:
2.1.1 Провера добављача – Важно је проверити репутацију добављача и искуство пре куповине компоненти од њих.Проверите њихове сертификате, повратне информације купаца и њихову историју испоруке квалитетних компоненти.
2.1.2 Проверити паковање – Паковање компоненти треба да се провери да ли има знакова оштећења или неовлашћеног неовлашћења.То може укључивати поцепано или оштећено паковање, сломљене печате или недостајуће или нетачне етикете.
2.1.3.Проверите бројеве делова - Проверите да ли се бројеви делова на паковању и компонентама подударају са бројевима делова у производној спецификацији.Ово обезбеђује пријем исправних компоненти.
2.1.4.Визуелна инспекција – Компонента се може визуелно прегледати да ли има видљивих оштећења, промене боје или корозије како би се осигурало да није оштећена или изложена влази, прашини или другим загађивачима.
2.1.5.Тестирање компоненти – Компоненте се могу тестирати коришћењем специјализованих инструмената као што су мултиметри да би се провериле њихове електричне карактеристике и перформансе.Ово може укључивати испитивање отпора, капацитивности и напона.
2.1.6.Инспекције докумената – Све инспекције ће бити документоване, укључујући датум, инспектора и резултате инспекције.Ово помаже у праћењу квалитета компоненти током времена и идентификацији било каквих проблема са добављачима или специфичним компонентама.

2.2 Тестирање готових производа.
Контрола квалитета тестирања готовог производа укључује проверу да ли готов производ испуњава одређене стандарде квалитета и да је спреман за дистрибуцију или употребу.Ево неколико корака како бисте осигурали квалитет готовог производа:
2.2.1.Успоставити стандарде квалитета—Стандарди спецификације треба да буду успостављени пре почетка тестирања готовог производа.Ово укључује спецификацију метода испитивања, процедура и критеријума прихватања.
2.2.2.Узорковање – Узорковање подразумева одабир репрезентативног узорка готовог производа за испитивање.Величина узорка треба да буде статистички значајна и заснована на величини серије и ризику.
2.2.3.Тестирање – Испитивање подразумева испитивање готовог производа према утврђеним стандардима квалитета коришћењем одговарајућих метода и опреме.Ово може укључивати визуелне инспекције, функционално тестирање, тестирање перформанси и тестирање безбедности.
2.2.4.Документација резултата—Резултати сваког теста треба да буду забележени заједно са датумом, временом и иницијалима тестера.Евиденција ће укључивати сва одступања од утврђених стандарда квалитета, основне узроке и предузете корективне мере.
2.2.5.Аналитички резултати—Резултати испитивања ће се анализирати да би се утврдило да ли готов производ испуњава утврђене спецификације.Ако готов производ не испуњава стандарде квалитета, треба га одбацити и предузети корективне мере.
2.2.6.Предузимање корективних мера – Свако одступање од утврђених стандарда квалитета треба истражити и предузети корективне мере како би се спречили слични недостаци у будућности.
2.2.7. Контрола докумената – Сви резултати испитивања, корективне радње и промене утврђених спецификација биће забележени у одговарајућим евиденцијама.Пратећи ове кораке, готов производ се може ефикасно тестирати како би се осигурао квалитет, поузданост и сигурност производа пре него што се дистрибуира или користи.

ОЕМ (Оригинал Екуипмент Мануфацтурер) и ОДМ (Оригинал Десигн Мануфацтурер) су два пословна модела која се користе у производњи.У наставку је општи преглед сваког процеса:

3.1 ОЕМ процес:
3.1.1 Прикупљање спецификација и захтева – ОЕМ партнери дају спецификације и захтеве за производ који желе да произведу.
3.1.2 Дизајн и развој – „Келииуан“ дизајнира и развија производ у складу са спецификацијама и захтевима ОЕМ партнера.
3.1.3 Тестирање и одобрење прототипа – „Келииуан“ производи прототип производа за тестирање и одобрење од стране ОЕМ партнера.
3.1.4 Производња и контрола квалитета – Након што је прототип одобрен, „Келииуан“ почиње производњу и спроводи мере контроле квалитета како би осигурао да производ испуњава стандарде ОЕМ партнера.
3.1.5 Испорука и логистика – „Келииуан” испоручује готов производ ОЕМ партнеру за дистрибуцију, маркетинг и продају.

3.2 ОДМ процес:
3.2.1.Развој концепта – ОДМ партнери пружају концепте или идеје за производе које желе да развију.
3.2.2.Дизајн и развој – “Келииуан” дизајнира и развија производ у складу са концептима и спецификацијама ОДМ партнера.
3.2.3.Тестирање и одобрење прототипа - „Келииуан“ производи прототип производа за тестирање и одобрење од стране ОДМ партнера.
3.2.4.Производња и контрола квалитета – Након што је прототип одобрен, „Келииуан“ почиње са производњом производа и спроводи мере контроле квалитета како би осигурао да испуњава стандарде ОДМ партнера.5. Паковање и логистика - Произвођач пакује и шаље готов производ ОДМ партнеру за дистрибуцију, маркетинг и продају.